La manodopera diretta è una componente essenziale per la gestione di un’azienda di successo. Capire come calcolare le ore e la base di allocazione utilizzata per la manodopera diretta vi garantirà di massimizzare l’efficienza e minimizzare i costi.
1. Capire le ore di manodopera diretta
Le ore di manodopera diretta si riferiscono alle ore lavorate dalle persone direttamente coinvolte nella creazione di un prodotto o di un servizio. Ciò include gli addetti alla produzione, il personale addetto al controllo qualità e il personale addetto alla manutenzione. Non comprende i costi di manodopera indiretta, come il personale d’ufficio o gli amministratori.
2. Calcolo delle ore di manodopera diretta
Le ore di manodopera diretta vengono solitamente calcolate moltiplicando il numero totale di ore lavorate per la tariffa oraria. Ad esempio, se un dipendente lavora 40 ore a settimana a una tariffa di 15 dollari l’ora, il costo del lavoro diretto sarà di 600 dollari. Questo dato può essere moltiplicato per il numero di settimane dell’anno per calcolare il costo totale del lavoro diretto per l’anno.
3. Basi di allocazione per la manodopera diretta
Quando si calcolano le ore di manodopera diretta e la base di allocazione, è importante considerare i vari fattori che possono influenzare il costo. Tra questi, il tipo di lavoro, il numero di lavoratori, i costi generali e la qualità del prodotto o del servizio. È inoltre importante considerare il mercato del lavoro e la disponibilità di lavoratori qualificati.
4. Preparazione di un piano di ripartizione
Una volta determinata la base di ripartizione, il passo successivo è la creazione di un piano di ripartizione. Questo piano deve includere il costo totale della manodopera, la tariffa oraria e il numero di ore lavorate. Dovrebbe anche includere i costi generali associati alla manodopera.
5. Negli ultimi anni si è assistito a un aumento dell’utilizzo di sistemi automatizzati per la gestione dei costi di manodopera. Questi sistemi possono aiutare le aziende a risparmiare tempo e denaro fornendo report dettagliati, tracciando i costi del lavoro e automatizzando il processo di fatturazione.
6. È importante analizzare i costi della manodopera per determinare dove è possibile risparmiare. Ciò può includere la ricerca di modi per ridurre il numero di ore lavorate, aumentare l’efficienza della forza lavoro e negoziare tariffe migliori con i fornitori.
7. Monitoraggio delle ore di manodopera diretta
Una volta calcolate le ore di manodopera diretta e la base di allocazione, è importante monitorarle regolarmente. In questo modo si garantisce che i costi rimangano all’interno del budget e che venga mantenuta l’efficienza della forza lavoro.
8. Migliorare l’efficienza con l’allocazione della manodopera diretta
Comprendendo le ore di manodopera diretta e la base di allocazione, le aziende possono massimizzare l’efficienza e minimizzare i costi. Preparando un piano di allocazione, utilizzando sistemi automatizzati e monitorando i costi della manodopera, le aziende possono assicurarsi di sfruttare al meglio i costi della manodopera diretta.
Comprendendo e gestendo l’allocazione della manodopera diretta, le aziende possono assicurarsi di ottenere il massimo dalla propria forza lavoro e di ridurre al minimo i costi. L’implementazione delle strategie descritte in questo articolo aiuterà le aziende a migliorare la loro efficienza e a massimizzare i profitti.
Esistono diversi modi per calcolare la base di ripartizione. Un modo è quello di prendere il numero totale di unità prodotte in un periodo di tempo e dividerlo per il numero totale di ore lavorate nello stesso periodo di tempo. In questo modo si ottiene la base di ripartizione per ora. Un altro modo per calcolare la base di allocazione è quello di prendere il numero totale di unità prodotte in un periodo di tempo e dividerlo per il numero totale di ore macchina lavorate nello stesso periodo di tempo. In questo modo si ottiene la base di allocazione per ora macchina.
La base di ripartizione per la manodopera diretta è la quantità totale di manodopera necessaria per produrre un’unità di prodotto. Questa include tutti i salari e i benefit pagati ai lavoratori, oltre a tutti i costi generali associati alla manodopera. La base di ripartizione viene utilizzata per determinare la quota del costo totale di produzione da assegnare a ciascuna unità di prodotto.
La base di ripartizione delle ore di manodopera diretta viene utilizzata per assegnare i costi indiretti ai prodotti o ai servizi in base alla quantità di ore di manodopera diretta necessarie per produrli. I costi indiretti sono quelli che non possono essere direttamente ricondotti a un prodotto o servizio specifico, come i costi generali. Per calcolare i costi indiretti per unità di produzione, occorre innanzitutto determinare il totale dei costi indiretti del periodo, quindi dividerlo per il numero totale di ore di manodopera diretta impiegate nel periodo. Il risultato è il costo indiretto per ora di lavoro diretto. Si può quindi applicare questo tasso al numero di ore di manodopera diretta necessarie per produrre ogni unità di prodotto o servizio per calcolare i costi indiretti allocati a quell’unità.
La formula per trovare il costo della manodopera diretta di una commessa è:
Costo della manodopera diretta = Ore totali lavorate x tariffa oraria
Per esempio, se un dipendente lavora 30 ore su un lavoro con una tariffa oraria di 20 dollari, il costo della manodopera diretta sarà di 600 dollari ((30 ore x 20 dollari all’ora)).