I sette rifiuti sono un termine utilizzato per indicare le sette forme di spreco che possono verificarsi nella produzione e nella fabbricazione. Questi sprechi possono essere eliminati o ridotti se gestiti correttamente e possono portare a una maggiore efficienza e a un risparmio sui costi per le aziende. I sette rifiuti sono la sovrapproduzione, l'attesa, il trasporto, la lavorazione, l'inventario, il movimento e i difetti.
Lo spreco di sovrapproduzione è la generazione di una quantità di prodotto superiore a quella richiesta dal cliente. Questo prodotto aggiuntivo occupa risorse, tempo e denaro che potrebbero essere utilizzati per produrre altri prodotti. Per ridurre la sovrapproduzione, la produzione dovrebbe avvenire solo quando c'è la richiesta del cliente.
Lo spreco di attesa è il tempo che passa tra le attività di un processo produttivo. Può essere causato da macchine lente, dall'attesa di materiali o da ritardi nella comunicazione tra i reparti. Per ridurre i tempi di attesa, i team possono utilizzare metodi di comunicazione efficienti e creare un sistema di controlli e contrappesi per garantire che le attività del processo produttivo siano completate in modo tempestivo.
Lo spreco di trasporto è l'uso di risorse per spostare materiali da un luogo all'altro che non è necessario. Ciò può includere l'uso di un numero eccessivo di sistemi di trasporto o lo spostamento non necessario di materiali tra i reparti. Per ridurre gli sprechi di trasporto, i team devono assicurarsi che i materiali siano trasportati in modo efficiente e solo quando necessario.
Gli scarti di lavorazione sono l'uso di risorse per completare attività che non sono necessarie per la produzione del prodotto. Ciò può includere l'utilizzo di un numero eccessivo di macchine o l'impiego di troppo tempo per completare le attività. Per ridurre gli scarti di lavorazione, i team devono ottimizzare i processi e utilizzare le macchine più efficienti.
Lo spreco di inventario è l'accumulo di materiali o prodotti non necessari per la produzione. Può trattarsi di materiali in eccesso che non vengono utilizzati o di prodotti che non sono stati venduti. Per ridurre gli sprechi di magazzino, i team devono assicurarsi di ordinare la giusta quantità di materiali e di vendere i prodotti in modo tempestivo.
Lo spreco di movimento è l'uso di risorse per spostare le persone da un luogo all'altro durante il processo di produzione. Ciò può includere lo spostamento di persone per eseguire compiti che potrebbero essere svolti dalle macchine o il trasporto di persone tra i reparti inutilmente. Per ridurre gli sprechi di movimento, i team devono assicurarsi che le persone siano utilizzate in modo efficiente, assegnando i compiti alle persone e alle macchine giuste.
Lo scarto di difetti è l'uso di risorse per riparare o sostituire articoli danneggiati o non prodotti correttamente. Questo può includere l'uso di troppo tempo o materiali per riparare o sostituire gli articoli. Per ridurre lo spreco di difetti, i team devono assicurarsi che siano in atto misure di controllo della qualità e che i prodotti siano ispezionati prima di essere rilasciati.
Comprendendo e implementando le strategie per ridurre i Sette Sprechi, le aziende possono beneficiare di una maggiore efficienza e di risparmi sui costi.
La "O" nei 7 rifiuti sta per "Sovrapproduzione". La sovrapproduzione è uno spreco che si verifica quando si produce una quantità di prodotto o servizio superiore a quella effettivamente necessaria. Questo può accadere quando le aziende producono prodotti o servizi senza aver prima determinato se esiste una domanda per essi. Può anche accadere quando le aziende producono prodotti o servizi più velocemente di quanto possano essere consumati. La sovrapproduzione può portare all'accumulo di scorte, che può vincolare le risorse e determinare un aumento dei costi.
I 7 sprechi sono uno strumento di lean manufacturing utilizzato per identificare ed eliminare gli sprechi nei processi produttivi. I 7 sprechi sono la sovrapproduzione, l'attesa, il trasporto, il movimento, i difetti, l'inventario e le persone o le macchine sottoutilizzate.
Esistono sette tipi di Muda, classificati come segue:
1. Sovrapproduzione: Si verifica quando viene prodotta una quantità di prodotto o servizio superiore a quella effettivamente necessaria.
2. Attesa: Quando si spreca tempo in attesa che un prodotto o un servizio venga completato o consegnato.
3. Trasporto: Quando i prodotti o i servizi vengono trasportati inutilmente da un luogo all'altro.
4. Lavorazione: Quando i prodotti o i servizi vengono inutilmente lavorati o manipolati.
5. Inventario: Si ha quando i prodotti o i servizi vengono inutilmente stoccati o conservati.
6. Movimento: Si verifica quando persone o cose vengono spostate inutilmente da un luogo all'altro.
7. Difetti: Quando i prodotti o i servizi sono difettosi o non conformi agli standard.
I sette principi della gestione dei rifiuti sono:
1. Ridurre: Ridurre la quantità di rifiuti prodotti è il modo migliore per ridurre i rifiuti.
2. Riutilizzare: Riutilizzare i materiali invece di gettarli riduce i rifiuti e può anche far risparmiare denaro.
3. Riciclare: Riciclare i materiali invece di gettarli conserva le risorse e riduce i rifiuti.
4. Compostaggio: Il compostaggio dei rifiuti organici invece di buttarli via riduce i rifiuti e può anche fornire un prezioso fertilizzante.
5. Rifiuti pericolosi: I rifiuti pericolosi devono essere gestiti con attenzione per proteggere la salute umana e l'ambiente.
6. Rifiuti medici: I rifiuti sanitari devono essere gestiti con attenzione per proteggere la salute umana e l'ambiente.
7. Rifiuti solidi: I rifiuti solidi devono essere gestiti in modo da ridurre al minimo il loro impatto sull'ambiente.