Industria 4.0: Il termine rimane spesso piuttosto nebuloso. Tra tutte le cose, uno sguardo alla nuvola porta chiarezza qui. Perché il collegamento in rete delle macchine tramite il cloud è una delle caratteristiche centrali.
Un profondo sconvolgimento è attualmente in corso nell'industria manifatturiera mondiale. Sta portando la digitalizzazione esistente o in corso a un nuovo livello, in cui le macchine sono collegate in rete via internet e i modelli di fabbrica virtuali sono creati dai dati dei sensori e delle macchine, permettendo una produzione più veloce, flessibile e coordinata a livello globale. Le strutture cloud giocano un ruolo centrale come strato di comunicazione. Il termine "Industria 4.0" vuole esprimere che una quarta rivoluzione industriale è in corso.
Cosa significhi questo nella realtà è mostrato da due esempi di medie imprese tedesche che collaborano con il gruppo elettrico francese Schneider Electric nello sviluppo e nella costruzione di impianti innovativi e utilizzano Azure di Microsoft per la connessione al cloud.
Produzione più flessibile con Industry 4.0
Un rapido adattamento delle macchine utensili è oggi un vantaggio competitivo. Per esempio, Schneider Electric fornisce componenti per un impianto di formatura che produce in modo molto flessibile profili di lamiera da cui vengono realizzati telai per camion. Questo viene fatto con la cosiddetta profilatura a rulli, in cui una striscia di lamiera viene piegata nella forma desiderata da coppie di rulli guidati. Schneider Electric sta lavorando qui con una società tedesca che progetta e costruisce tali sistemi. La caratteristica speciale è che i rulli possono essere regolati durante il processo di formatura. Questo non solo permette di realizzare profili più complessi, ma anche di produrre pezzi diversi senza la lunga conversione dell'impianto lungo più di 100 metri. Durante il funzionamento, l'impianto fornisce una grande quantità di dati attraverso i controllori e i computer di controllo di Schneider Electric, che sono memorizzati nel cloud Azure. Questo dà agli ingegneri la possibilità di utilizzare dati reali nella loro simulazione e quindi di ottimizzare ulteriormente il processo di produzione. Inoltre, gli strumenti di analisi dell'ambiente Biga Data sono utilizzati per rilevare e prevenire in anticipo possibili errori.
Fornitura di energia decentralizzata con connessione al cloud
I sistemi compatti di potenza-calore in container per una fornitura di energia decentralizzata sono un altro esempio della connessione tra industria e cloud. I sistemi generano un gas di sintesi da vari tipi di biomassa, che viene utilizzato per generare elettricità ed energia termica. Gli impianti sono destinati, per esempio, all'alimentazione di base nei paesi senza un'alimentazione stabile, ma anche all'utilizzo di materiali organici di scarto nell'industria domestica. I contenitori sono progettati per funzionare in gran parte automaticamente. Tuttavia, sono collegati a Internet via cavo o via radio mobile. Il controllo e la valutazione dei dati di misurazione sono effettuati tramite il server di automazione Struxurware, che gira su Microsoft Azure. Con vari computer Cient, i dati misurati delle centrali possono poi essere accessibili in tutto il mondo utilizzando Resource Advisor per generare panoramiche e rapporti. Per gli impianti collegati a una rete elettrica pubblica, l'operatore di rete ha anche accesso diretto al sistema di media tensione della centrale.
Gli impianti industriali con connessioni cloud e quindi internet richiedono naturalmente una potente struttura di rete e ampie misure di sicurezza per proteggere gli impianti di produzione dagli attacchi. È qui che entra in gioco il canale IT, che può fornire entrambe le cose.
Informazioni supplementari
HPE CPI: Appliance per l'Industria 4.0
Con la Converged Plant Infrastructure (CPI), HPE ha annunciato un'appliance progettata per aiutare le aziende manifatturiere ad accelerare la digitalizzazione delle loro fabbriche e sfruttare le opportunità offerte dall'Industria 4.0. È il centro di controllo di tutte le macchine e dei sistemi informatici coinvolti nella produzione. Le funzioni dell'apparecchio includono anche la previsione degli errori basata sui dati. Il nucleo della soluzione è l'offerta di cloud privato Helion Cloud System. Altri componenti includono il software di gestione HPE Operations Manager e il sistema di rete HPE Aruba Clear Pass, che può collegare e proteggere i dispositivi IoT.
[ www.hpe.com/de ]
Thyssenkrupp: Ascensori con Azure e Hololens
La divisione ascensori di Thyssenkrupp si affida già a Microsoft Azure IoT per la manutenzione. La soluzione di manutenzione basata sul cloud valuta automaticamente i dati operativi dell'ascensore e li usa per calcolare la vita utile rimanente dei componenti e dei sistemi in modo da poterli sostituire prima che si guastino. Questo non solo previene i guasti degli ascensori con i passeggeri a bordo, ma facilita anche la pianificazione della manutenzione. Come ulteriore tappa della cooperazione, Thyssenkrupp vuole ora dotare i tecnici di servizio degli occhiali di realtà mista Hololens. Questo permetterà ai tecnici di accedere direttamente alle informazioni tecniche sugli ascensori, che saranno sovrapposte al loro campo visivo. Entrambe le mani rimangono libere. Inoltre, il supporto degli esperti è possibile tramite la trasmissione di immagini e Skype. Un computer autonomo con Windows 10 è integrato in Hololens, che è in grado di riconoscere il suo ambiente e di interagire con esso tramite ampi sensori.